Астрономия
Литература, Лингвистика
Страховое право
Уголовный процесс
Международные экономические и валютно-кредитные отношения
Экскурсии и туризм
Менеджмент (Теория управления и организации)
Компьютеры и периферийные устройства
Философия
Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство
История отечественного государства и права
Бухгалтерский учет
Искусство
Маркетинг, товароведение, реклама
Радиоэлектроника
Экономическая теория, политэкономия, макроэкономика
История государства и права зарубежных стран
Психология, Общение, Человек
Банковское дело и кредитование
Историческая личность
Теория государства и права
Физкультура и Спорт
Государственное регулирование, Таможня, Налоги
Социология
Программное обеспечение
Биология
Культурология
Педагогика
Геодезия
Программирование, Базы данных
Международное право
Промышленность и Производство
Биржевое дело
Хозяйственное право
Медицина
Гражданское право
Право
Сельское хозяйство
Химия
Транспорт
Уголовное и уголовно-исполнительное право
Охрана природы, Экология, Природопользование
Физика
Музыка
География, Экономическая география
Математика
История
Муниципальное право России
Экономико-математическое моделирование
Ценные бумаги
Технология
Семейное право
Административное право
Искусство, Культура, Литература
Пищевые продукты
Компьютерные сети
Геология
Трудовое право
Иностранные языки
Здоровье
Юридическая психология
Москвоведение
Экономика и Финансы
Римское право
Гражданская оборона
Техника
Криминалистика и криминология
Конституционное (государственное) право зарубежных стран
Охрана правопорядка
Ветеринария
Военное дело
Налоговое право
Политология, Политистория
Экологическое право
История экономических учений
Религия
Компьютеры, Программирование
Прокурорский надзор
Космонавтика
Уголовное право
Физкультура и Спорт, Здоровье
Авиация
Металлургия
Архитектура
Правоохранительные органы
Конституционное (государственное) право России
Разработка оптимальной программы организации инвестирования и финансирования создания малого предприятия по производству прецизионных профилей из цветных металлов
Разработка оптимальной программы организации инвестирования и финансирования создания малого предприятия по производству прецизионных профилей из цветных металловБольшинство инвесторов предпочитает направлять свои средства в сферу услуг, что связано со сравнительно высокой рентабельностью работающих в этой сфере предприятий. В то же время в реальный сектор экономики, который является более значимым в макроэкономическом аспекте, направляется поток средств, недостаточный для его успешного финансирования. С этим связана необходимость повышения инвестиций в реальный сектор экономики. С этой целью и создается рассматриваемое производство. Оно представляет собой малое предприятие, производящее прецизионные профили малых сечений из цветных металлов, а именно застежки типа «молния», которые в качестве полуфабрикатов широко используются в легкой промышленности. При этом остается возможность перепрофилирования производства при его недостаточной эффективности. На предприятии используется высокопроизводительное оборудование, позволяющее получать профили из заготовки простой формы. Кроме того, предприятие обеспечено достаточным объемом денежных средств и имеет определенные льготы, например, по банковским кредитам. В данной работе приведено технико-экономическое обоснование такого проекта. По его результатам можно заключить, что в данном случае инвестиции в реальный сектор экономики являются эффективными, а предприятие – рентабельным и быстро окупаемым. 1.Исходные данные Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы, представлены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 Характеристика продукции, технологии и объема производства
Подсчитаем общий заправочный коэффициент: g общ = 1,0*0,9*0,95*0,95*1,0= 0,81 К з общ = 1/0,81= 1,23 Для вычисления заправочного коэффициента на каждой операции используются следующие формулы: К з 1 = К з общ ; (3) К з i = К з (i-1) *g (i-1) , где : (4) К з 1 - заправочный коэффициент на 1-й операции; К з общ - общий заправочный коэффициент; К з i - заправочный коэффициент на операции i ; К з ( i -1) - заправочный коэффициент на операции ( i -1); g ( i -1) - коэффициент выхода годного на операции ( i -1). Таким образом, получаем следующие значения заправочного коэффициента на операциях: К з 1 =1,23; К з 2 =1,23*1,0=1,23; К з 3 =1,23*0,9=1,11; К з 4 =1,11*0,95=1,05; К з 5 =1,05*0,95=1,0. 2.2.Расчет количества заданного материала на 1 тонну готового На каждой операции это количество соответствует заправочному коэффициенту на данной операции. Масса изделия, полученного после этой операции, определяется путем умножения массы заданного материала на коэффициент выхода годного. Это выражено в формуле (5): М п i = М з i * g i , где : (5) М п i - масса изделия, полученного на операции i ; М з i - масса материала, заданного на операции i ; g i - коэффициент выхода годного на операции i . Таким образом, получаем следующие значения рассматриваемых величин: Операция 1: задано,т : 1,23 получено, т: 1,23*1,0=1,23 Операция 2: задано,т : 1,23 получено, т: 1,23*0,9=1,11 Операция 3: задано,т : 1,11 получено, т: 1,11*0,95=1,05 Операция 4: задано,т : 1,05 получено, т: 1,05*0,95=1,0 Операция 5: задано,т : 1,0 получено, т: 1,0*1,0=1,0. Рассчитанные показатели технологической части НТК представлены в таблице 3. Таблица 3 Технологическая часть НТК
Необходимо также рассчитать нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции. Такой расчет осуществляется по формуле (9): N гот i = N i * К з i , где : (9) N гот i - норма затрат времени на 1 тонну готового на операции i ; N i - норма затрат времени на операции i ; К з i - значение заправочного коэффициента на операции i . Воспользовавшись этой формулой, получаем следующие значения нормы времени на 1 тонну готового на каждой операции: N гот 1 = 3,33*1,23= 4,1 ( ст-ч )/т; N гот 2 = 2,38*1,23= 2,93 ( ст-ч )/т; N гот 3 = 2,86*1,11= 3,17 ( ст-ч )/т; N гот 4 = 3,33*1,05= 3,5 ( ст-ч )/т; N гот 5 = 5*1,0= 5 ( ст-ч )/т. 2.5.Расчет времени, необходимого на годовую программу Этот расчет осуществляется по следующей формуле: T год i = V* N гот i , где : (10) Т год i - необходимое время на годовую программу на операции i ; V - годовой объем производства (задан в таблице 1); N гот i - норма затрат времени на 1 тонну готового на операции i . В соответствии с формулой (10), получаем следующие значения времени, необходимого на годовую программу на каждой операции: Т год 1 = 400* 4,1= 1640 ст-ч ; Т год 2 = 400* 2,93= 1172 ст-ч ; Т год 3 = 400* 3,17= 1268 ст-ч ; Т год 4 = 400* 3,5= 1400 ст-ч ; Т год 5 = 400* 5= 2000 ст-ч . 2.6.Расчет необходимого количества смен и агрегатов Для осуществления такого расчета необходимо найти несколько вспомогательных величин. Первой из них является значение режимного времени работы оборудования, показывающее, сколько часов в год будет работать оборудование при его стопроцентном использовании. Эта величина рассчитывается по формуле (11): Т реж = (( N - ВР)* 7- (52+ F )* 1)* 3, где: (11) Т реж - режимное время работы оборудования; N = 365 дней (1 год); В= 52 дня (количество воскресных дней); Р= 9 дней (количество праздничных дней); 7- количество часов, составляющих 1 рабочий день (за вычетом перерывов); 52- количество субботних дней; F = 7 дней (количество предпраздничных дней); 1- количество часов, на которое сокращается рабочий день в субботние и предпраздничные дни; 3- количество смен. Отметим, что формула (11) справедлива только для предприятий, работающих 6 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Рассматриваемое производство отвечает этим требованиям, поэтому для нахождения режимного времени работы оборудования можно воспользоваться приведенной формулой: Т реж = ((365- 52- 9)* 7- (52+ 7)* 1)* 3= 6207 ч. На основании показателя режимного времени работы оборудования рассчитывается эффективное время работы оборудования, то есть время работы оборудования с учетом неполноты его использования: Т эф = Т реж * К исп , где: (12) Т эф - эффективное время работы оборудования; Т реж - режимное время работы оборудования; К исп - коэффициент использования оборудования (принят равным 0,9). По этой формуле получаем следующее значение эффективного времени работы оборудования: Т эф = 6207*0,9= 5580 ч На основе полученного значения рассчитаем необходимое количество единиц оборудования на каждой операции по формуле (13): n i = T год i / T эф , где: (13) n i - количество агрегатов на операции i ; T год i - необходимое время на годовую программу на операции i ; Т эф - эффективное время работы оборудования. При расчете будем округлять полученные значения до целого числа в большую сторону. n 1 = 1640/ 5580 @ 1; n 2 = 1172/ 5580 @ 1; n 3 = 1268/ 5580 @ 1; n 4 = 1400/ 5580 @ 1; n 5 = 2000/ 5580 @ 1. То есть на каждой операции используется по 1 агрегату. Для определения количества смен требуется рассчитать коэффициент загрузки оборудования. К загр об i = Т год i / ( Т эф * n i ), где: (14) К загр об i - коэффициент загрузки оборудования на операции i ; Т год i - необходимое время на годовую программу на операции i ; Т эф - эффективное время работы оборудования; n i - количество агрегатов на операции i . Вычислим коэффициент загрузки оборудования для каждой операции: К загр об 1 = 1640/ (5580*1)= 0,29; К загр об 2 = 1172/ (5580*1)= 0,21; К загр об 3 = 1268/ (5580*1)= 0,23; К загр об 4 = 1400/ (5580*1)= 0,25; К загр об 5 = 2000/ (5580*1)= 0,36. Количество смен по каждой операции определяется следующим образом: если К загр об i i ведется в 1 смену; если 0,33 К загр об i i ведется в 2 смены; если К загр об i > 0,66, то работа на операции i ведется в 3 смены. Следовательно, на операциях 1-4 работа будет осуществляться в 1 смену. На операции 5 при использовании 1 агрегата работа будет производиться в 2 смены. Такая ситуация невыгодна предприятию. Сведем работу по проведению операции 5 к односменной путем использования 2 единиц оборудования. Рассчитанная таким образом нормативная часть НТК представлена в таблице 4. Таблица 4 Нормативная часть НТК
Базовым показателем при этом является стоимость оборудования. Она рассчитывается как сумма стоимостей основного и вспомогательного оборудования. К основному оборудованию на рассматриваемом предприятии относятся прокатно - волочильная линия и муфельная электропечь. Их стоимость задана в таблице 2 и в сумме составляет: 3,2+ 1,2= 4,4 млн руб = 4400 тыс руб. Будем считать, что стоимость вспомогательного оборудования составляет 25% от стоимости основного оборудования. Найдем эту величину: 4400* 0,25= 1100 тыс руб. Общая стоимость оборудования равна: 4400+ 1100= 5500 тыс руб. Величина остальных элементов основных фондов рассчитывается в процентах от стоимости оборудования (норма процента указана в таблице 6). Для расчета необходимой суммы капитальных вложений в нематериальные активы стоимость технорабочей документации примем равной 500 тыс руб , стоимость составления бизнес-плана- 150 тыс руб. Таким образом, сложив стоимости всех элементов, можно рассчитать общую сумму необходимых капитальных вложений. Расчет представлен в таблице 6. Таблица 6 Расчет величины капитальных вложений
Ремонтный фонд формируется из ежегодных отчислений, определяемых исходя из балансовой стоимости основных фондов и нормативов отчислений, устанавливаемых самой организацией. Расчет величины ремонтного фонда осуществляется по следующей формуле: РФ= ( S i * NP )/ ( Q * 100), где: (16) РФсумма отчислений в ремонтный фонд на 1 тонну готовой продукции в год; Si - балансовая стоимость основных средств типа i (представлена в таблице 6); N Рнорматив отчислений в ремонтный фонд в процентах; Q - годовая программа выпуска продукции (задана в таблице 1). Результаты расчета, проведенного по формуле (16), представлены в таблице 8. Таблица 8 Расчет отчислений в ремонтные фонды (на 1 тонну готовой продукции)
Формула для расчета приведена ниже: Ц мет = Ц мет i * g i * 0,01, где : (18) Ц мет - цена используемого сплава; Ц мет i – цена металла i , входящего в состав сплава; g i - процент содержания металла i в сплаве. Далее приведены данные для сплава МНЦ 15-20. Отметим, что указанные ценыэто цены мирового рынка цветных металлов. Они указаны в долларах США за 1 тонну и переведены в рубли по курсу 31,5 рубля за доллар. Медь: Ц м = 1454,5 $= 45816,8 руб ; g м = 65%. Никель: Ц н = 6440,0 $= 202860,0 руб ; g н = 15%. Цинк: Ц ц = 742,0 $= 23373 руб ; g ц = 20%. Находим цену 1 тонны сплава МНЦ 15-20: Ц мет = 45816,8* 65* 0,01+ 202860,0* 15* 0,01+ 23373,0* 20* 0,01= 64884,5 руб. Зная цену металла, можем найти затраты на металл: З мет = 64884,5* 1,23* 1,3- 0,5* 64884,5* (1,23- 1)* (1- 0,004)= 96318,4 руб. Остальные показатели, использующиеся для определения себестоимости продукции, уже рассчитаны в предыдущих разделах или представляют собой процент от известной величины. Следовательно, все необходимые для подсчета себестоимости данные уже получены и можно составить расчет. Он представлен в таблице 9. Таблица 9 Расчет себестоимости 1 тонны готовой продукции
Стоимость основных фондов и нематериальных активов уже была рассчитана в таблице 6. Найдем величину оборотных фондов. Для этого используется формула: ОФ= ТП* К закр , где: (19) ОФгодовая стоимость оборотных фондов; ТПтоварная продукция; К закр – коэффициент закрепления оборачиваемости оборотных фондов (принят равным 0,03). Показатель «товарная продукция» представляет собой годовой объем производства в стоимостном выражении и рассчитывается по следующей формуле: ТП= Ц* Q , где: (20) ТПтоварная продукция; Ццена 1 тонны выпускаемой продукции; Q - годовой объем выпуска продукции (задан в таблице 1). Цена 1 тонны продукции определяется на основе показателей себестоимости и рентабельности. Расчет приведен в таблице 10. Таблица 10 Расчет цены 1 тонны продукции
Получив цену товарной продукции, находим годовую стоимость оборотных фондов: ОФ= 92240* 0,03= 2767,2 тыс руб. Как уже упоминалось ранее, для определения суммарных инвестиционных затрат на создание производства необходимо знать сумму текущих затрат предпроизводственного периода. Эта величина рассчитывается по формуле (21): Z пп = 0,5Ф* Т, где: (21) Z пп - затраты предпроизводственного периода; Фгодовой фонд оплаты труда с отчислениями; Тдлительность предпроизводственного периода (в рассматриваемом проекте- 2 года). Вычислим величину затрат предпроизводственного периода: Z пп = 0,5* 2870,4* 2= 2870,4 тыс руб. Итак, получены все данные для подсчета общей суммы инвестиционных затрат. Он представлен в таблице 11. Таблица 11 Инвестиционные затраты на создание производства
Предусматриваются также финансовые результаты деятельности предприятия. Финансовый план является документом среднесрочного планирования и составляется на период от 5 до 10 лет. При формировании финансового плана составляются расчеты, связанные с размещением во времени различных экономических процессов, с получением и погашением кредитов, с расчетом и уплатой налогов и т. п. При составлении финансового плана будем считать жизненный цикл проекта равным 10 годам. Из них первые 2 года являются подготовительными, т. е. производство продукции в это время еще не осуществляется. В течение следующего года производство постепенно набирает силу, и продукция начинает производиться в полном объеме только с третьего года существования предприятия. Для соотнесения между собой во времени различных экономических явлений и процессов на предприятии составляется календарный план организации и финансирования производства (график Ганта ). Он представлен в таблице 12. Таблица 12 Календарный план организации и финансирования производства
Реинвестиция полученных средств начинается с 4-го года реализации проекта, что объясняется началом производства продукции лишь в 3-м году. Рассмотренные положения проиллюстрированы таблицей 13. Таблица 13 Организация финансирования проекта, тыс руб
Следует учитывать, что в первые 2 года реализации проекта банк предоставляет предприятию кредит по льготной ставке 20% годовых в рамках программы поддержки малого бизнеса. В течение всех последующих лет ставка по кредиту будет составлять 25%. Погашение кредита и выплата процентов по нему начинается с 3-го года работы предприятия, т. к. первые два года являются предпроизводственным периодом, в течение которого предприятие не получает доходов, а значит, не имеет средств для выплат по кредиту. Погашение кредита происходит равными долями в течение 6 лет. Этот процесс представлен в таблице 14 . Таблица 14 Динамика формирования платежей по кредиту
Рассмотрим теперь методику расчета основных федеральных налогов, относимых на финансовые результаты. 10.1.Налог на добавленную стоимость Сумма НДС, подлежащая внесению в бюджет, опреледяется по формуле: НДС = НДС в составе поступлений - НДС в составе затрат (22) НДС в составе поступлений от реализации определяется следующим образом: НДС в составе поступлений = В * НДС %/ (100+НДС%) , где (23) В – выручка от реализации продукции с НДС; НДС% - ставка НДС в процентах. Аналогично определяется НДС в составе затрат: НДС в составе затрат = З * НДС% / (100+НДС%), где (24) З – затраты, на которые начисляется НДС; НДС% - ставка НДС в процентах. На основе полученных ранее данных найдем НДС в составе поступлений. Выручка определяется как произведение цены 1 тонны продукции на годовой объем производства, то есть В= 230600 * 400 = 92240000 руб.=92240 тыс.руб . Следовательно, НДС в составе поступлений = 92240*20/ (100+20)=15373,3 тыс.руб . Затратами, на которые начисляется НДС, являются материальные затраты, которые на годовой выпуск продукции равны: З = 127433,6 * 400 = 50973440 руб.=50973,4 тыс.руб . Таким образом, НДС в составе затрат равен: НДС в составе затрат = 50973,4 * 20 / (100+20) = 8495,6 тыс.руб . Значит, НДС к оплате составляет: НДС = 15373,3 –8495,6 = 6877,7 тыс.руб . Эта величина рассчитана для 100% объема производства. Так как на третьем году реализации проекта производство осуществлялось в размере 63% от полного объема, то НДСза этот период составит: НДС З = 6877,7 *63/100= 4333,0 тыс.руб . Кроме того, НДС в третьем году уменьшается на размер НДС в составе затрат на основные средства. Он определяется как разность между сумой капитальных вложений с НДС и без НДС (таблица 6) и составляет: НДС ОС = 11045,0 – 9763,4 = 1281,6 тыс.руб . В результате НДС к оплате в третьем году составит: НДС 3 = 4333,0-1281,6=3051,4 тыс.руб . 10.2.Налог на имущество организаций. Чтобы вычислить сумму налога на имущество организации, необходимо определить среднегодовую стоимость имущества. Балансовая стоимость основных фондов и нематериальных активов определена в таблице 6 и составляет 9763,4 тыс.руб . Для целей налогообложения имущество учитывается по остаточной стоимости, то есть по балансовой стоимости, уменьшенной на размер амортизационных отчислений. В первые 5 лет работы предприятия (т.е. с 3-го по 7-й годы) амортизация начисляется на все имущество и составляет ежегодно: 1821,5 *400= 728600 руб. = 728,6 тыс.руб . ( сумма амортизационных отчислений на 1 тонну продукции рассчитана в таблице 7). К концу 7-го года нематериальные активы полностью амортизируются, и амортизация будет начисляться только на основные средства. Амортизационные отчисления в 8-й-10-й года составят: ( 1821,5 – 270,9) *400=620240 руб.= 620,2 тыс.руб . Расчет среднегодовой стоимости основных фондов и налога на имущество приведен в таблице 15. Таблица 15 Расчет налога на имущество, тыс.руб .
Валовая прибыль рассчитывается как разность между выручкой от реализации продукции без НДС и затратами на ее производство. Расчет годовой суммы налога на прибыль осуществляется по следующей формуле: Н ПР = ( ВП – Л Н )* С Н /100, где: (25) Н ПР - годовая сумма налога на прибыль; ВП – валовая прибыль; Л Н - налоговые льготы, налог на имущество и т.п. С Н - ставка налога на прибыль, 24%. Вычислим поступления и затраты без НДС: Поступления без НДС = 92240-15373,3 = 76866,7 тыс.руб . ( данные получены при расчете НДС) Полные затраты без НДС = 153701,8 *400 = 61480720 руб.=61480,7 тыс.руб . ( данные из таблицы 9) Отметим, что на 3-м году реализации проекта предприятие выпускает только 63% от объема производства. Поэтому поступления без НДС в третьем году будут равны: 76866,7 * 63 / 100= 48426,0 тыс.руб ., а затраты без НДС: 61480,78*63/100= 38732,8 тыс.руб . Налоговой льготой при расчете налога на прибыль являются платежи по кредиту. Они рассчитаны в таблице 14 ( строка 6). Расчет валовой прибыли, налога на прибыль и чистой прибыли приведены в таблице 16. На рисунке 2 изображен график, на котором по результатам таблицы 16 представлена динамика изменений поступлений и прибыли. Таблица 16 Отчет о финансовых результатах, тыс.руб .
Затраты в 8-м-10-м годах уменьшаются на сумму амортизации нематериальных активов ( т.к. истекает срок их полезного использования ), т.е.на сумму: 270,9*400=108360 руб.=108,4 тыс.руб . 11.Расчет движения денежных средств В отчете о наличии и движении денежных средств сводятся рассчитанные ранее составляющие финансового потока. Показателем финансовой состоятельности проекта является отсутствие отрицательных величин в значении чистого денежного потока нарастающим итогом ( строка 21 таблицы 17 – « Денежные средства на конец периода»).Наличие отрицательных величин свидетельствует о недостаточном объеме финансирования и требует коррекции условий реализации проекта или отказ от его осуществления. Отчет о наличии и движении денежных средств приведен в таблице 17. Текущие затраты, необходимые для расчетов, определяются по формуле: ТЗ=(С-А+ МЗ*0,2)* Q , где (26) ТЗ - текущие затраты; С - себестоимость 1 т продукции; А – амортизационные отчисления; МЗ – материальные затраты; МЗ*0,2 – НДС в составе материальных затрат; Q – годовой объем производства. Найдем величину текущих затрат: ТЗ= ( 153701,8 – 1821,5 + 127433,6*0,2)*400 = 70946808,0 руб.=70946,8 тыс.руб . На третьем году реализации проекта текущие затраты составляют 63% от этого значения: ТЗ з = 70946,8*63 /100= 44696,5 тыс.руб . Ликвидационная стоимость оборудования ( строка 7 таблицы 17) вычисляется по следующей формуле: С л = О с Ф + О б Ф – А, где (27) С л – ликвидационная стоимость оборудования; О с Ф – балансовая стоимость основных фондов; О б Ф – стоимость оборотных средств ( таблица 11); А – сумма амортизационных отчислений за все время деятельности предприятия (рассчитана в таблице 15, строка 2). Таким образом, получаем величину ликвидационной стоимости оборудования: С л = 9763,4+2767,2-5503,6=7027,0 тыс.руб . Графическая интерпретация таблицы 17 представлена на рисунках 3 и 4. Таблица 17 Движение денежных средств, тыс.руб .
Примем эти значения равными соответственно 10%., 12% и 3%. Следовательно, норма дисконта составит: Е= 10+12+3 = 25%=0,25 Коэффициенты дисконтирования в каждом году будут следующими: 1 = (1+0,25) (1-1) = 1,0000 2 =(1+0,25) (1-2 ) = 0,8000 3 =(1+0,25) (1-3) = 0,6400 4 =(1+0,25) (1-4) = 0,5120 5 =(1+0,25) (1-5) = 0,4096 6 =(1+0,25) (1-6) = 0,3277 7 =(1+0,25) (1-7) = 0,2621 8 =(1+0,25) (1-8) = 0,2097 9 =(1+0,25) (1-9) = 0,1678 10 =(1+0,25) (1-10) =0,1342 Чистый дисконтированный доход определяется как превышение приведенных поступлений над приведенными затратами. Его величина вычисляется по формуле: ЧДД = ( R t – Z t )* t , где (29) ЧДД – чистый дисконтированный доход; ( R t – Z t ) – чистый денежный поток в году t ; t - коэффициент дисконтирования. Если ЧДД >0, то проект считается эффективным. Расчет чистого дисконтированного дохода представлен в таблице 18 и на рисунке 5. Таблица 18 Расчет чистого дисконтированного дохода, тыс.руб . (Е=0,25)
Внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта, при которой ЧДД равен нулю. ВНД – это фактический уровень рентабельности инвестиционных затрат. Методом подбора получаем значение ВНД равным 48%. 48%>25%, т.е. ВНД>Е. Это означает, что проект эффективен. Период окупаемости – это время, необходимое для возмещения первоначальных инвестиций, вложенных в проект, за счет доходов от его реализации. Период окупаемости равен периоду, когда значение ЧДД из отрицательного становится положительным. Как видно их таблицы 18, рассматриваемый проект окупится на 6-м году его реализации. 12.2.Анализ безубыточности При таком анализе необходимо рассчитать точку безубыточности, или точку нулевой прибыли, в которой доходы от реализации продукции равны текущим издержкам. Точка безубыточности представляет собой объем производства продукции в натуральном выражении, при выпуске которого соблюдается указанное условие. Объем выпускаемой продукции в точке безубыточности рассчитывается по следующей формуле: Q о = С р * Q / (Р-С v ), где (31) Q о - годовой выпуск продукции в точке безубыточности; Q - годовой выпуск продукции; С р - условно-постоянные затраты на 1 т продукции; С v -условно-переменные затраты на 1 т продукции; Рсредневзвешенная цена изделий ( без НДС). К условно-переменным затратам относятся статьи затрат, зависящие от объема производства: - сырье и основные материалы; - вспомогательные материалы; - транспортные расходы; - затраты на техническую оснастку; - текущий ремонт оборудования; - двигательная электроэнергия и технологическое топливо(80% от статьи «энергоносители»); - затраты на оплату труда производственных рабочих в той части, которая зависит от объема производства ( 50% от от статьи « Заработная плата с отчислениями»). Остальные издержки производства относятся к условно-постоянным. Группировка затрат на условно-переменные и условно постоянные приведены в таблице 19. Таблица 19 Структура условно-переменных и условно-постоянных затрат
Значение точки безубыточности для рассматриваемого проекта составляет: Q о = 27077,0 *400/(230600,0/1,2 – 126624,8)=165,3 т Следовательно, для обеспечения безубыточности предприятию достаточно выпускать 165,3 т продукции, или 41,3% от запланированного объема. Это означает, что производство обладает достаточным запасом устойчивости. Графическое построение точки безубыточности представлено на рисунке 6. В целом, по результатам анализа, проект является финансово эффективным и потенциально реализуемым. Список использованной литературы Виленский П.Л., Лифшиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. – М.: Издательство «ДЕЛО» Колтынюк Б.А. Инвестиционные проекты. – М.: ЮНИТИ, 2002 Половинкин С.А. Управление финансами предприятия. – М: ИД ФБК – ПРЕСС, 2001 Предпринимательство. Социально-экономическое управление. Под ред. Н.В.Родио-новой , О.О. Читанавы . – М.: ЮНИТИ-ДАНА, Единство, 2002 Рытиков А.М., Макаренков С.В. Технико-экономическое обоснование проектов создания и развития предприятий. |
независимое агентство оценки в Белгороде
оценка коммерческой недвижимости в Москве